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起重机械制造组焊顺序

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     一架桥式起重机的制造任务为单梁龙门吊,跨距22m,起吊质量为5t。在不具备大型吊装设备的情况下,采用边装配边组焊的装焊顺序,有效控制焊接变形,解决了箱形主梁难以翻转的问题,成功完成了箱形主梁的焊接,保证了技术要求。箱形主梁全长36m,外形尺寸:36000mm~l25mm~l500mm.由Q235钢板焊接而成。主梁的腹板及翼板的对接焊缝是I类焊缝,主梁与腹板的组合焊缝是Ⅱ类焊缝;梁的上拱度为22mm,旁弯≤8mm,扭曲≤3mm。

    焊接人员 参加焊接的焊工应具备相应的操作资格.除此之外.起重机还应配备专门的焊接技术人员进行现场指导、焊接检验人员进行全程跟踪检查.焊接材料 焊条使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。然后放在保温筒内,随用随取。焊条烘干后在保温筒内存放超过4h应重新烘干.烘干次数不得超过2次.下料 采用自动火焰切割方法下料。 
    (a)盖板下料将上、下盖板矫平后。在对接长度方向上放400mm的工艺余量。 (b)腹板下料腹板矫平后,首先在桥式起重机(钢丝绳电动葫芦—电动葫芦起重机http://www.qiaoshiqzj.com/a/chanpin/ddhulu/201208/14-qzj408.html)长度方向拼接,然后左右两侧腹板对称气割.以防主梁两侧腹板尺寸不同.引起主梁的扭曲变形。为使主梁有规定的上拱度,在腹板下料时必须有相应的上拱度,且上拱度应大于主梁的上拱度。腹板下料时,需放1.5L/1000,即33mm的余量,并且在离中心2ITI处不得有接头,为避免焊缝集中,上、下盖板与腹板的接头应错开,距离不小于200mm。腹板下料后长度误差为_10mm。 (c)长短肋板下料主梁的长短肋板的宽度尺寸只能小不能大(1mm左右)。长度尺寸可允许有一定的
    误差(±2mm以内)。肋板的4个角应为90。,尤 其是肋板与上盖板联接处的2个角更应严格保持直角,以使装配后主梁的腹板与上盖板垂直,同时主梁在长度方向上不会发生扭曲变形。坡口制备 上、下盖板和腹板的对接,可采用单面焊双面成形工艺,坡口角度为30。~40。单面V形坡口,以减小开坡口和焊后翻转的工作量。

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桥式起重机[email protected]起重机行业资讯   浏览:   最后修改于:2019-06-13 10:31

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